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推入式煤粉取样器
    发布时间: 2017-04-06 15:32    

入式固定煤粉取样器,是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样专用设备

一、 概述 

       推入式煤粉取样器,是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样专用设备。在磨煤机日常运行中,磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化,煤粉细度将产生较大的变化,直接影响锅炉燃烧效率,增加发电成本,因此定期对煤粉细度取样检测,当煤粉细度超过设计值时,及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度,以实现煤粉细度达到设计要求。 

二、 产品特点及结构形式 
该煤粉取样器是利用压缩空气为动力,使取样管、分离器、取样瓶产生负压来抽吸煤粉达到取样目的,并可利用压缩空气吹扫取样管避免取样管堵塞的问题。设备上备有压缩空气调压阀,可通过该阀调整压缩空气的压力、流量来控制取样速度和实现等速取样。使取出的煤粉具有代表性。取样管采用推入式设计,不工作时取样管可退出在煤粉管道外侧,避开煤粉气流对取样管的冲刷,大幅度的提高取样管的使用寿命。
 
推入式固定煤粉取样器主要有下列几部分组成: 
1、 取样管—伸入煤粉管道中,取样口朝向煤粉气流来向,煤粉由此进入取样装置。取样为多点取样。 
2、 取样瓶—将旋风分离器分离出的煤粉样品集中存放,供标定用。 3、 旋风分离器—将气粉混合物进行固气分离,煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁,再靠重力作用落入积粉器。分离后的气体沿中间路线上升顶部,从顶部出气口排出,经射器抽气器抽吸重新送入煤粉管道,实现煤粉和气体的分离。 
4、 压缩空气控制阀—控制压缩空气的开关。 
5、 压缩空气调压阀—调整此阀,可控制压缩空气的压力流量,控制取样的速度。使其实现等速取样。 
6、 抽气器—用压缩空气作为动力,使取样管、旋风分离器、取样瓶产生负压,让煤粉顺利进入旋风分离器中进行固气分离。 
7、 吹扫阀—压缩空气进入煤粉管道经过此阀,关闭此阀即可吹扫整个取样装置。 
8、 传动机构—取样时摇动传动手柄,可以使取样管自由进出煤粉管道中。 
9、 取样阀—开关此阀可以控制取样或吹扫取样管,以防取样管堵塞。 
10、 密封装置------当取样管退出煤粉管道外后关闭此阀,防止煤粉外泄,污染环境。 
三、 煤粉取样器工作原理 
1、 取样工作原理 
推入式固定煤粉取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将气粉混合物从煤粉管道中抽吸出并进行固气分离而研制成功的。取样过程中,取样管伸入煤粉管道中,所有阀门为开启状态,当压缩空气从出气管道经过射器抽气器,其射流作用必然导致旋风分离器、取样管、取样瓶等部件产生负压,促使煤粉管道中的气粉混合物沿取样管进入取样装置,气粉混合物在旋风分离器中进行固气分离,分离出的煤粉落入旋风分离器下面的取样瓶中,气体则被压缩空气抽吸从新送如煤粉管道中,整个操作过程对工作场所不产生污染。取样前对压缩空气调压阀进行调整,可实现等速取样,使取出的煤粉样品具有代表性。(压缩空气压力一般不超过0.1Mpa)。 
2、 防堵措施 
煤粉取样器使用过程中可以用压缩空气对取样管进行吹扫,防止取样管被煤粉堵塞。 
3、 防磨措施 
取样时摇动传动机构,将取样管缓缓地推入煤粉管道中,取样口对着煤粉气流来向,开启所有阀门开始取样。取样完毕,摇动传动机构,将取样管退出煤粉管道中,置于煤粉管道外,避免煤粉气流对取样管的冲刷,达到防磨目的。 
四、 操作程序 
1、取样 
取样前煤粉取样器所有阀门为关闭状态,首先开启压缩空气控制阀;根据压力表显示调整压缩空气调压阀将压缩空气压力调节到所需压力范围。开启吹扫阀;开启取样阀;打开密封阀,摇动传动机构;将取样管缓缓的推入煤粉管道中;取样开始,当取样官推入到底时再将取样管缓缓的退出煤粉管道外。关闭密封阀,关闭压缩空气控制阀、吹扫阀、取样阀;取下取样瓶;将煤粉样品取出并将取样瓶放回原处注意接口处的密封。 
2、吹扫 
开启压缩空气控制阀;关闭吹扫阀;开启取样阀;压缩空气将通过取样阀吹扫取样管。 
五、性能特点 
1、 煤粉取样器采用不锈钢制作,外观整洁小巧,整体使用寿命长。 
2、 结构简单,传动机构操作灵活、不卡涩,取样简单方便, 
3、 采用推入式,可以定点或多点、等速取样,取出的煤粉样品具有代表性。 
4、 可采用压缩空气吹扫取样管,避免煤粉堵塞取样管。 
5、 固定安装在煤粉管道上的密封装置密封严实,无一丝煤粉泄漏,对工作环境不污染。 
6、 取样管使用时置入煤粉管道内,取完煤粉样品后可以退出在煤粉管道外,避免煤粉气流的冲刷,使用寿命长。
7、 一人即可操作,操作人员劳动强度小。 
六、 安装要求 
1、 现场需提供0.4—0.6Mpa压缩空气。 
2、 该煤粉取样器是垂直安装在煤粉管道上具有操作平台600—1000mm处,开安装孔,将固定支座焊接安装在煤粉管道上。 
七、 订货须知 
1、 订货时提供煤粉管道直径、壁厚。 
2、 操作方式(电动、手动)。