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钠离子交换器
    发布时间: 2017-04-14 16:09    

软化水器是根据我国不同地区的水质特点和用户水系统使用要求专业设计量身订制。性能价格比高于国内同类产品。在全国各地得到广泛应用,效果良好。

                     全自动软化水器
一、
设备简介

软化水器是软化水处理中的设备基本上可分为:周期产水(如固定床、浮动床)和连续产水(如移动床、流动床)两大类,本公司FN系列自动控制钠离子交换器是目前国内较为先进的水处理,它克服了固定床、流动床体积庞大,树脂用量多,利用率低,耗盐率高,自耗水率大,安装复杂,操作麻烦等弊端。

本设备采用液相切换的新工艺,将设备产水、松床、再生、清洗等工况分别在两交换柱内同时进行,自动切换,连续产水。同时,本设备也克服了国外阿图祖、富莱克等软化器处理不了的原水硬度高的特点。

本设备改进了电控程序,杜绝了因停机不当造成再次开机短时间产不合格水的现象。

二、 工作原理

FN系列水处理设备,由一个锥型多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作,其中甲交换柱在产水,乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序,乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况;而甲交换柱则在做松床、再生、清洗等工况。如此周而复始,实现了产水连续。

再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤,再通过转子流量计,定时定量供给。再生废水和清洗废水由旋转阀控制,通过废液管排出。

三、 工艺流程

1、单柱流程方式

产水 产水 产水 产水 产水 → 松床 → 再生 → 小清洗 → 小清洗 → 大清洗 → 产水……

2、整机工艺流程

设备整机工艺流程见表一。

每十个周期为一个循环,第十一个周期同第一周期,第十二周期同第二周期,依此类推。

表一:整机工艺流程表

3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示

 软水   软水   盐水   软水   软水

↑    ↑    ↓    ↓    ↓

产水   松床   再生  小清洗  大清洗

↑    ↑    ↓    ↓    ↓

原水   原水   废水   废水   废水

四、 设备主要技术参数(见表二)


      FN系列自动控制钠离子交换器设备主要技术参数               表二

注:*硬度单位mmol/L的基本单位为C(1/2C2+1/2Mg2+),凡本说明书中出现的mmol/L均同。


五、 设备安装

1、安装环境要求

 = 1 * GB2 设备应安装在室温>5和<40的室内,以防冻坏树脂及设备中塑料部位变形或破裂。

 = 2 * GB2 室内不得有大量蒸汽或过分潮湿,以防止电路短路、漏电或设备锈蚀。

 = 3 * GB2 电控箱安装必须接地。

2、设备管路安装

本设备整机出厂,用户只需按要求接通原水进水管,软水出水管。

 = 1 * GB2 进水管与设备的进水管口接通,并加一阀门F1,以调整设备进水压力。如进水悬浮物含量>2mg/l时,应在设备前设置过滤装置以防止大量悬浮物进入设备而磨损旋转阀。

原水进水管安装前必须清理管内杂物和泥砂,以免出现堵塞和泥砂研坏旋转阀等不良现象。

 = 2 * GB2 排废液管接头位于旋转阀中部,用尼龙管或软塑管连接(设备出厂时此管已装备),废液管口放入排污沟内,软管不得有死弯或堵塞。

 = 3 * GB2 软水出水竖管必须高出设备交换柱1.5米以上后方可接弯直通往软水池,在通往软水池的横管上还必须加放空管以便保持背压。

3、设备安装后的检验

设备安装完毕投入使用前,必须对整机进行全面检查:

²  紧固各部位螺栓;

²  检查机械传动部位的转动是否灵活;

²  各加油部位应注油润滑;检查流量计、排气阀、排污阀、取样水嘴是否畅通、灵活、完好;

²  检查各控制阀门是否齐全、完好;

²  检测电控箱接地是否正常完好。

²  一切检查完毕后设备方可投入使用。

六、 设备调试

1、电路调试

 = 1 * GB2 设备接通电源后,切断设备电源,然后用手搬动大皮带轮,使搬杠行至丝杠中间位置,根据原水硬度设置时间继电器周期时间。

 = 2 * GB2 向设备送电,按动设备启动按钮,时间继电器即时到点后,电动机开始转动,搬杠向离开大皮带轮方向运行即为接电正确;反之,应将电源倒相。

(注意:不切断设备电源,不允许用手搬动大皮带轮。)

 = 3 * GB2 设置设备运行周期:将时间继电器按表三(原水硬度与基本周期时间参照表)中相应参照时间设定设备运行周期。设置时间继电器周期时间时应切断设备电源。

原水硬度与运行周期关系表

表三     

 = 4 * GB2 启动设备,检测时间继电器计量是否准确,误差不超过1分即可投入使用。

时间继电器定时给电,电动机启动,搬杠离开行程开关1XK(大皮带轮一端)走向行程开关2XK(大皮带轮另一端),行程开关2XK圆轮触点受压后电动机反转,搬杠回行到行程开关1XK,行程开关1XK圆轮触点受压后电动机瞬间正转,搬杠停在离开行程开关1XK附近,这样一次动作完成,设备即为运行一个基本周期。如此按时间继电器调整周期时间,传动部件往复运行,即为工作正常。

2、进水压力调整

打开设备进水阀门,调整该阀门开度,使设备产水量及进水压力在额定和设备允许范围内(最大进水压力不得高于0.30MPa),设备压力表显示压力即为设备进水压力。

3、调整设备进盐量

在设备进盐周期,调整设备进盐量(即转子流量计读数)。设备进盐量可参照表四(转子流量计读数参照值)进行设置。若调试开始时树脂即处于失效状态或出水水质超标,可调整流量计流量至参照读数的1.52倍,待设备运行正常,两交换柱出水均达标后,可再将进盐流量计读数设置到参照的数值。

转子流量计读数表

表四 


注:本表格数值仅供参考,实际流量值应根据设备运行情况确定。

4、   废水流量的调整

两个小清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的0.8-1.0倍。

一个大清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的1.0-1.2倍。

若上述两个周期清洗水量达不到各自的应排水量可适当延长周期时间,使大、小清洗的废水排出总量达到一个交换柱的1.8-2.2倍即可。

大、小清洗废水排量表

表五     


注意:若适当延长运行周期必须相应的降低进盐流量以免浪费盐液,增大盐耗。

5、水质化验

 = 1 * GB2 设备软化水出水残余硬度≤0.03mmol/L

 = 2 * GB2 设备出水氯根(Cl-)含量应与原水氯根(Cl-)含量相当。

符合上述两项指标,设备出水即为合格,设备调试结束。

设备出水水质超标时,可将设备进盐量(流量计读数)适当增加;设备在长时间停机再恢复使用时,可将设备进盐量(流量计读数)设置为正常产水设定值的2倍,待设备正常运行一个循环,出水水质达标后,再将流量计读数设置到正常值。

七、设备操作

1、开机

开设备进水阀F1,按启动按钮,线圈得电,K2主接点吸合,数显时间继电器计时工作。

2、停机

按停机按钮,关紧进水阀F1,若停在进盐周期(流量计浮球升起)须关死流量计旋钮。

再次开机时,先打开流量计旋钮,开进水阀F1,再按启动按钮,调节流量计读数即可。

盐耗与进盐量计算:

设备设计盐耗比为11.4,则每小时用盐量为:

产水量×原水硬度×1.4×58.5

——————————————=        kg/h

           1000

盐液进盐流量:(转子流量计读数)

产水量×原水硬度×1.4

——————————————————————=转子流量计读数

饱和盐液克当量数(5.5)×进盐时间(小时)

八、使用注意事项

1.      旋转阀转动部位螺栓应经常检查,不准松动。加油部位应定时加油保持润滑。

2.      调节时间继电器或维修擦洗设备时必须停电。

3.      设备每年应检修一次,应对有关部位进行涂漆防腐。并打开树脂层高度(树脂填充量应为交换柱高度的85%-90%),不足时应补充。还要重点检查尼龙网是否损坏,如有破坏,应更换50目尼龙网,以防树脂流失。

4.      旋转阀严密性及对位要求严格,请勿拆卸。如特殊情况必须拆卸时,请小心轻放,注意清洁,严禁磕碰拉伤,免得泄露。安装时应注意对位标记。

5.    停用时间超过10天,应将旋转阀之废液排放管抬高到交换柱顶部,以保持柱内树脂水分。重新使用时,应先搬动皮带轮,使旋转阀和棘轮转动一次,确认旋转阀、棘轮或拨叉转动伸缩灵活后,把废液管放回排污沟,再送电开机。

九、 设备故障检查及处理(见表六)

十、 自控电器设备部件明细图(见表七)

十一、 设备出厂装箱(供货)清单(见表八)

十二、 电气原理图(见附图)

十三、 为您服务项目

1、订货时请提供作为本设备水源的水质化验单,以便为您选型。合同签定后,我公司可为您培训操作人员。

2、若原水硬度值特殊高时,本公司可为您特殊设计制造。

3、若您按本说明书进行操作,设备出现您自己解决不了的故障时,可来电来函说明故障情况,我公司可派人为您排除。

4、因使用不慎,造成设备零部件损坏,我公司可按出厂提供所需配件。      



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